臭氧薄膜复合复合枪图：

洁净空气由无油空压机输出，压缩空气经主管到普通过滤后，经过普通精密过滤器，由流量计和压力变送器检测压缩空气的流量和供气压力，经吸附式干燥机进行深度除水，再经除油水过滤后进入，使气源露点达到要求的5--10℃，再经除尘过滤器使粉尘颗粒度小于1μm，成为合格的原料气源（达到食品级卫生许可要求）。

合格的原料气源经减压阀进入氧气发生器，通过变压吸附法分离器把多余氮气排除留下剩余氧气，让氧气浓度达到90%以上才释放输出，，从而获取符合医用标准的高浓度氧气。后在输入到臭氧发生器中，在臭氧发生器的高频高压电场内，氧气(O2)转换臭氧(O3)，产品气体为臭氧化气体，经流量、压力调节阀调节和涡街流量计、压力变送器及温度变送器检测流量、压力、温度，以及臭氧监控仪检测臭氧浓度后，臭氧发生器所产生的臭氧经涡街流量计和总管压力变送器检测总流量及压力后进入水冷却臭氧复合管。臭氧复合管采用多孔喷射技术让臭氧直接与薄膜接触氧化，从而大大提高了薄膜的粘合度。

预涂膜运用臭氧

塑料预涂膜印前处理快速氧化薄膜提高表面张力

塑料薄膜表面处理介绍：　　 

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。 

一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及丝网印刷等工艺，通常在印刷后还要进行复合加工，以达到良好的使用效果。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。　 

塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。 

理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。 

塑料薄膜表面处理最常采用的是电晕处理法，通过放电，使两极之间的氧气电离，产生臭氧。臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力提高。普通的电晕机，是通过火花来产生臭氧，采取的是外部放电，臭氧产量低，采用管式臭氧发生管放电，臭氧的浓度高浓度可以达70-100mg/L，大大提高臭氧的利用率，从而提高薄膜的粘合度。电子冲击后，使薄膜表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。 

在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。